El Acero Cor-ten es un tipo de acero, realizado con
una composición química, compuesta principalmente
por cobre, cromo y níquel, que hace que su oxidación tenga unas características
particulares que protegen la pieza realizada con este material frente a la corrosión atmosférica
sin perder prácticamente sus características mecánicas.
El
acero Cor-ten se oxida debido a una reacción química conocida como redox
(reducción-oxidación). La oxidación se produce por la acción del oxígeno en
contacto con la capa superficial
Tratamiento:
El tratamiento del acero Cor-ten comporta 5 procesos para su correcto acabado:
1º CHORREADO: Las
chapas con espesores superiores a 2 mm vienen con cascará llamada calamina, que
es necesario quitar para el correcto tratamiento. Este proceso se llama Chorreado
y deja la chapa con el poro abierto para su posterior tratamiento. Dependiendo
como se haga, distancia del impacto, caudal de chorro y abrasivo tendrá un
acabado u otro.
2º ACTIVACION DEL ÓXIDO: Este proceso conlleva tener nociones
de tiempo de exposición, control del acabado ( color ) y manera en la
aplicación. El líquido es un compuesto que actúa sobre la superficie del acero Cor-ten y que con una aplicación con pulverizador y con una cantidad
de producto determinada y distancia apropiada dan una gran uniformidad en la
oxidación. La aplicación se realiza en toda la superficie y se unifica con un
rodillo en una primera pasada. Una vez que el liquido ha evaporado y da unos
matices primarios ocres verdosos, damos una segunda mano igual que la primera,
extendiendo y unificando todo lo vaporizado. En tiempo calculado es entre 30-45
minutos después de la primera mano para esperar el secado total. Una vez seca
la primera mano, aplicamos la segunda con la misma técnica, esperamos el secado
de la chapa y he aquí cuando el activador de óxido hace su función y demuestra
su capacidad para oxidar el acero Cor-ten rápidamente dando uniformidad de
color y textura. A partir de aquí en el transcurso de una semana tomará un tono
, en dos cogerá otro tono y así a nuestro gusto. Este proceso se podrá repetir
cuantas veces sea necesario hasta obtener la tonalidad deseada.
3º LIMPIEZA DEL RESTO DE ÓXIDO: Después de haber oxidado tenemos
que esperar unas 24 h para realizar esta limpieza del polvillo adherido a la
chapa de acero Cor-ten . Utilizaremos para su limpieza agua a presión si se puede, o
por lo menos limpiar con agua ( sin arrastrar ) la superficie, ya que este
polvillo hace que el siguiente proceso se adhiera peor al óxido y hace de
pantalla. Se puede observar que pueden aparecer ( no siempre ) unos micro
granitos que son saturaciones concentradas de óxido, sobre todo en superficies
al exterior.
4º BAÑO DE PARO: Es el proceso más importante del
tratamiento. Este proceso conlleva una solución del 50% agua y 50% de solución
baño de paro. La forma de aplicación es sin pulverizar, ya que es un producto más espeso, con lo que
lo aplicaremos con rodillo, con la dificultad que es un líquido viscoso y
necesita una mano experta para su aplicación. No afecta al color a priori
aunque dándole sucesivas manos se incrementa el tono (oscureciéndolo). Hay que
aplicar 2 - 3 manos a intervalos continuados ya que el secado es muy rápido. El
tiempo entre manos tiene que oscilar entre 60 - 90 minutos, pasado 24 h - 48 h
desde la última ya está preparada la chapa para barnizar si así se desea.
Recomendamos: Piezas de acero Cor-ten ( interior ) -- 2 manos de baño de paro. Intervalos de
aplicación de 1 hora Piezas de acero Cor-ten (exterior) -- 3 manos del mismo producto.
Intervalos de aplicación de 1 hora 
5º BARNIZADO: Con el
barniz damos el toque final al acero Cor-ten, se protege y damos longevidad a la capa de baño de paro. Los acabados
pueden ser semi-brillo y brillo que no afectan al color. Recomendamos dar 2
manos del barniz, para superficies en interior/exteriores. Es recomendable
utilizar el barniz de poliuretano que se puede aplicar sobre el barniz y que
hará más duradero el acabado de la chapa. El barniz poliuretano descansa sobre
el barniz protector, gana en adherencia y mejora la durabilidad. ADVERTENCIA.
No aplicar directamente el barniz de poliuretano sobre el baño de paro, siempre
aplicar de pantalla el barniz. En caso de aplicar barniz poliuretano aplicar 2
manos.
6º RECOMENDACIONES: Al Igual que la madera de exteriores se requiere un mantenimiento periódico por la caducidad o deterioro del barniz, es recomendable cada tres o cuatro años se apliqué una nueva capa de barniz, a excepción de zonas costeras que sería aconsejable con más frecuencia.
