martes, 28 de abril de 2015

JARDINES VERTICALES




Un jardín vertical, también llamado  pared de cultivo o muro verde, es una instalación en vertical cubierta de plantas de diversas especies que son cultivadas en una estructura dando la apariencia de ser un jardín. Las plantas se enraízan en compartimientos entre dos láminas de material fibroso anclado a la pared. El suministro de agua se provee entre las láminas y se cultivan muchas especies de plantas. Las bacterias en las raíces de las plantas metabolizan las impurezas del aire tales como los compuestos orgánicos volátiles. Dichas paredes de cultivo son una forma de agricultura urbana o jardinería urbana.



Las paredes de cultivo son muy prácticas para edificaciones, en especial en áreas verticales. También para áreas áridas, ya que el agua de circulación en la pared vertical es menos evaporable que en jardines horizontales. En áreas áridas y calurosas, estas paredes pueden formar parte de las paredes externas de un edificio, y poder refrescarlas.
 



Está instalación nos permite tener espacios verdes y ajardinados en lugares poco estéticos o lugares con falta de decoración. Ante la imposibilidad de tener espacios ajardinados, bien sea por problemas arquitectónicos (espacios interiores y cerrados o fachadas exteriores) para poder plantar el jardín que queremos.

El jardín vertical está compuesto principalmente de:


*Una estructura a modo de mallada de celdas bien prefabricadas en pvc, aluminio o mallas de geotextil. Estas celdas se usan como repositorios para plantar las diversas especies que se usan para tapizar estos jardines.
*El sustrato que habitualmente se utiliza ha de cumplir tres propiedades fundamentales: ligereza, capacidad de drenaje y un gran nivel de nutrientes.
*El sistema de riego, que puede ser abierto o cerrado, pudiendo rentabilizar al máximo el uso del agua utilizando este último. En el supuesto que el jardín vertical se haga de manera hidropónico, el sistema de riego es de gran importancia.
*Elegir las especies de plantas a utilizar. No todas las especies son válidas para desarrollar un jardín vertical. Las especies más habituales son:



- Helechos
- Plantas cactáceas
- Musgos y líquenes.
- Bromelias.
- Plantas cactáceas


Destacan dos tipos de jardines verticales:
  
*Pasivo: Es el cultivo, tanto para exterior como para interior, de las especies más representativas con la única finalidad de mejorar la estética.
*Activo: Este tipo de jardín se combina con los sistemas de climatización y ventilación de edificios de arquitectura sustentable.

Beneficios de instalar un jardín vertical:
 
*Fijación del polvo existente, limpiando y purificando el aire.
*Generación de oxígeno.
*Absorción y filtrado de gases nocivos.
*Fijar grandes cantidades de CO2.
*Proporciona aislamiento acústico.
*Reduce la temperatura del interior del edificio, con el consiguiente ahorro en refrigeración.
*Retiene grandes cantidades de agua de lluvia, reduciendo el riesgo de rebasar los sistemas de desagüe.






martes, 7 de abril de 2015

CAMBIAR LAS PUERTAS DE TU CASA

Consejos, calidades y tipos de Puertas
Consejos :
Aunque da la sensación de que las puertas son un elemento más de la casa sin valor, es un concepto erróneo ya que las puertas de interior reflejan el carácter decorativo de una vivienda, nosotros aconsejamos que las puertas siempre vayan acompañadas del rodapié (a juego en detalle y color). La elección del acabado también es importante ya que hay que tener en cuenta la decoración de las paredes, suelos y mobiliario, no tener en cuenta estos detalles puede conllevar que las puertas no se adapten por completo al conjunto de la decoración interior.

Calidades y tipos de Puertas:
El mercado nos ofrece un gran abanico de posibilidades en cuando a puertas de medida estándar  que serán siempre de precios más razonables. Las medidas son 62,5 , 72,5 y 82,5 x 2,03 (medidas de la hoja). En los diferentes tipos de puerta, varían los alzados que pueden ser lisas, ciegas, acristaladas con gran variedad de cristales y vidrieras, o fresadas con variedad de motivos.
Con respecto al material existen tres tipos;
* Puertas Macizas, son las más resistente al ser toda de madera maciza, requieren más cuidados son más caras pero a su vez aportan la nobleza del material, generalmente suelen ir barnizadas.
* Puertas Chapadas: Son las más habituales, están fabricadas sobre un armazón de aglomerado,  recubierto de una chapa  barnizada natural o de madera  noble,  esta última capa puede ser en sapelly, roble, nogal...
* Puertas de DM, son las llamadas puertas huecas, es la serie más económica y están fabricadas con una estructura de DM con colmenas de cartón en el interior. Normalmente se utilizan para lacar siendo su acabado final con apariencia de macizo.
Dentro del apartado de los tipos de puerta se ofrecen diferentes tipos de apertura:  Abatibles, correderas y plegables.
*Las abatibles van instaladas mediante bisagras permitiendo la apertura en el sentido que decidamos.
*Las puertas correderas tienen la ventaja de ocupar menos espacio, ya que su apertura es lineal deslizándose mediante un carril, estas pueden ir a la vista u ocultándose tras un tabique o armazón, la parte negativa pero menos significativa es que su aislamiento acústico es menor.
* Las puertas Plegables están compuestas por la unión de varias lamas que se recogen a un lado al plegar la puerta, su efecto es más el de un biombo para dividir espacios.

Acabados: Los acabados más comunes son el lacado blanco o barnizado en roble, ya que te permite hacer visible la veta de la madera, una opción más económica son las puertas pre-lacadas que al tiempo de estar instaladas puedes volver a dar una capa de pintura.

martes, 17 de marzo de 2015

DECORACIÓN CON ACERO COR-TEN


El Acero Cor-ten es un tipo de acero, realizado con una composición química, compuesta principalmente por  cobre, cromo y níquel, que hace que su oxidación tenga unas características particulares que protegen la pieza realizada con este material frente a la corrosión atmosférica sin perder prácticamente sus características mecánicas.

El acero Cor-ten se oxida debido a una reacción química conocida como redox (reducción-oxidación). La oxidación se produce por la acción del oxígeno en contacto con la capa superficial 
Tratamiento:

 El tratamiento del acero Cor-ten  comporta 5 procesos para su correcto acabado:

 1º CHORREADO: Las chapas con espesores superiores a 2 mm vienen con cascará llamada calamina, que es necesario quitar para el correcto tratamiento. Este proceso se llama Chorreado y deja la chapa con el poro abierto para su posterior tratamiento. Dependiendo como se haga, distancia del impacto, caudal de chorro y abrasivo tendrá un acabado u otro.

2º ACTIVACION DEL ÓXIDO: Este proceso conlleva tener nociones de tiempo de exposición, control del acabado ( color ) y manera en la aplicación. El líquido es un compuesto que actúa sobre la superficie del acero Cor-ten  y que con una aplicación con pulverizador y con una cantidad de producto determinada y distancia apropiada dan una gran uniformidad en la oxidación. La aplicación se realiza en toda la superficie y se unifica con un rodillo en una primera pasada. Una vez que el liquido ha evaporado y da unos matices primarios ocres verdosos, damos una segunda mano igual que la primera, extendiendo y unificando todo lo vaporizado. En tiempo calculado es entre 30-45 minutos después de la primera mano para esperar el secado total. Una vez seca la primera mano, aplicamos la segunda con la misma técnica, esperamos el secado de la chapa y he aquí cuando el activador de óxido hace su función y demuestra su capacidad para oxidar el acero Cor-ten  rápidamente dando uniformidad de color y textura. A partir de aquí en el transcurso de una semana tomará un tono , en dos cogerá otro tono y así a nuestro gusto. Este proceso se podrá repetir cuantas veces sea necesario hasta obtener la tonalidad deseada.
 
3º LIMPIEZA DEL RESTO DE ÓXIDO: Después de haber oxidado tenemos que esperar unas 24 h para realizar esta limpieza del polvillo adherido a la chapa de acero Cor-ten . Utilizaremos para su limpieza agua a presión si se puede, o por lo menos limpiar con agua ( sin arrastrar ) la superficie, ya que este polvillo hace que el siguiente proceso se adhiera peor al óxido y hace de pantalla. Se puede observar que pueden aparecer ( no siempre ) unos micro granitos que son saturaciones concentradas de óxido, sobre todo en superficies al exterior.

4º BAÑO DE PARO: Es el proceso más importante del tratamiento. Este proceso conlleva una solución del 50% agua y 50% de solución baño de paro. La forma de aplicación es sin pulverizar,  ya que es un producto más espeso, con lo que lo aplicaremos con rodillo, con la dificultad que es un líquido viscoso y necesita una mano experta para su aplicación. No afecta al color a priori aunque dándole sucesivas manos se incrementa el tono (oscureciéndolo). Hay que aplicar 2 - 3 manos a intervalos continuados ya que el secado es muy rápido. El tiempo entre manos tiene que oscilar entre 60 - 90 minutos, pasado 24 h - 48 h desde la última ya está preparada la chapa para barnizar si así se desea. Recomendamos: Piezas de acero Cor-ten  ( interior ) -- 2 manos de baño de paro. Intervalos de aplicación de 1 hora Piezas de acero Cor-ten (exterior) -- 3 manos del mismo producto. Intervalos de aplicación de 1 hora

5º BARNIZADO:  Con el barniz damos el toque final al acero Cor-ten, se protege y damos longevidad a la capa de baño de paro. Los acabados pueden ser semi-brillo y brillo que no afectan al color. Recomendamos dar 2 manos del barniz, para superficies en interior/exteriores. Es recomendable utilizar el barniz de poliuretano que se puede aplicar sobre el barniz y que hará más duradero el acabado de la chapa. El barniz poliuretano descansa sobre el barniz protector, gana en adherencia y mejora la durabilidad. ADVERTENCIA. No aplicar directamente el barniz de poliuretano sobre el baño de paro, siempre aplicar de pantalla el barniz. En caso de aplicar barniz poliuretano aplicar 2 manos.




 6º RECOMENDACIONES: Al Igual que la madera de exteriores se requiere un mantenimiento periódico por la caducidad o deterioro del barniz, es recomendable cada tres o cuatro años se apliqué  una nueva capa de barniz, a excepción de zonas  costeras que sería aconsejable con más frecuencia.